Найти

Результаты поиска

• АВТОМАТИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ

  В.С. Мараев

  2022-05-26

  Аннотация ▼

  Работа посвящена исследованию и автоматизации математического моделирования
  процесса нагрева элементов тонкостенного алюминиевого волноводного тракта при от-
  работке технологической процедуры индукционной пайки. В статье проводится обзор ме-
  тода математического моделирования технологического процесса индукционной пайки.
  В качестве математической модели нагрева волноводного тракта с целью отработки
  технологического процесса индукционной пайки используется мгновенный источник на-
  грева в плоском стержне. В рамках данной работы была спроектирована и реализована
  функциональная автоматизированная подсистема математического моделирования
  технологического процесса индукционной пайки тонкостенных металлических волново-
  дов космических летательных аппаратов. Функционал приложения позволяет произв о-
  дить автоматизированное построение математической модели технологического пр о-
  цесса индукционной пайки с заданными параметрами, выполняя расчёты температур-
  ных значений деталей-компонентов участвующих в процессе индукционной пайки в зави-
  симости от заданных типоразмеров, структурных-физических и термодинамических
  характеристик, мощности индуктора и положения фланца/муфты относительно и н-
  дуктора. Полученный программный продукт является оптимальным решением для инте-
  грации с системой, производящей управление технологическим процессом индукционной
  пайки волноводных трактов космических аппаратов в качестве генератора математи-
  ческих моделей процесса индукционной пайки для обучения алгоритма. Проведены срав-
  нительные исследования моделей индукционной пайки волноводных трактов, которые
  строит математический модуль программы на предмет их соответствия реальному
  процессу в допустимых пределах. Эксперименты проводились на программно-
  аппаратном комплексе по управлению процессом индукционной пайки волноводных
  трактов, включающего генератор индукционного нагрева, индуктор, манипулятор -
  позиционер, промышленный компьютер IPPC-9171G-07BTO с консолью управления. Вы-
  полнена экспериментальная проверка корректности выбранной математической модели
  технологического процесса индукционной пайки и правильности её реализации в разрабо-
  танном программном приложении. Рассчитаны значения среднеквадратичных отклонений
  результатов моделирования и реальных технологических процессов индукционной пайки
  волноводных трактов. В результате натурных и модельных экспериментов установлено,
  что реализованные приложением модели индукционного нагрева элементов сборки тонко-
  стенных алюминиевых волноводных трактов космических летательных аппаратов с дос-
  таточно высокой степенью точности моделируют данный технологический процесс.

• ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФИЛЬТРА КАЛМАНА

  Е.В. Заргарян , Ю. А. Заргарян , А. Я. Номерчук

  2022-05-26

  Аннотация ▼

  В настоящее время в связи с повсеместной компьютеризацией разработка систем
  автоматизированного управления является актуальной. В связи с развитием малого бизне-
  са приобретение промышленно выпускаемых систем является весьма дорогостоящим ре-
  шением. Возможно создание аналогичных систем управления на основе недорогих микро-
  процессорных комплектов (в данном конкретном случае используется микропроцессорный
  комплект К1816ВЕ35). В дальнейшем подобную систему нетрудно будет усовершенство-
  вать, а также легко реализовать сопряжение с различными электронно-вычислительными
  машинами (управление с персонального компьютера). Разработке подлежит система из-
  мерения и регулирования сыпучего сырья (система автоматизированного взвешивания),
  обеспечивающая управление автоматикой пневмотранспорта с 2-х скоростным ротаци-
  онным дозатором, посредством которого сыпучее сырье подается на весовой бункер, под-
  вешенный на тензодаточное устройство. Измерения веса сыпучей массы в бункере весов, с
  последующим управлением автоматикой выгрузки сыпучего сырья из бункера. Рентабель-
  ность любой промышленной операции, включающей взвешивание сырья, незавершенного
  производства и готовой продукции, напрямую зависит от точности данных о весе. Однако
  даже при использовании высокоточного оборудования для взвешивания метод сбора, запи-
  си и обработки данных о весе для системы микро ингредиентов может быть подвержен
  ошибкам и неточностям. Это может вызвать потенциальную утечку доходов, которую
  трудно обнаружить и проверить. Во многих случаях предполагается, что причина пробле-
  мы связана с весовым оборудованием, тогда как на самом деле это связано с традиционной
  системой сбора данных и управления. На многих заводах, где смешивают сыпучие продук-
  ты партиями, дозирование весов представляет собой ручную, трудоемкую операцию, при
  которой ингредиенты взвешиваются по отдельности перед загрузкой в блендер или другую
  технологическую емкость. Значительное количество таких заводов может выиграть от
  установки автоматизированной системы взвешивания и дозирования.